B-TC系列台车烘箱

一、设备定位与核心用途

台车烘箱是专为工业规模化生产设计的节能型烘干设备，其核心优势在于通过台车式进出料结构实现大批量工件的高效烘干，适用场景涵盖多个工业领域：

• 电气行业：变压器铁芯、线圈烘干，电机烘干，喷漆电柜及零件烘干（如金属外壳、电子元件表面涂层固化）。

• 新材料领域：稀土材料烘干（去除水分以保证性能稳定）。

• 铸造行业：铸造砂型烘干（防止砂型含水分导致铸件缺陷）。

二、关键结构与工作原理

1. 台车式进出料系统

◦ 通过轨道式台车设计，可将工件整批推入或移出烘箱，避免人工频繁装卸，适合流水线作业。

◦ 台车通常配备承重托盘或支架，适应不同规格工件的摆放（如大型铁芯、成批砂型）。

1. 节能加热与控温设计

◦ 加热方式：常用电加热、燃气加热或热风循环系统，部分型号搭配余热回收技术，减少能耗。

◦ 控温精度：通过 PID 智能温控仪表实时监测箱内温度，温差可控制在 ±5℃以内，满足不同材料的烘干工艺要求。

1. 箱体结构

◦ 保温层：采用岩棉或硅酸铝纤维材料，减少热量散失，提升节能效率。

◦ 通风系统：内置风机实现热风循环，确保箱内温度均匀性，避免工件局部过热或烘干不彻底。

三、对比传统烘箱的优势

四、典型应用场景案例

1. 变压器制造：将绕制好的线圈装入台车，推入烘箱进行真空浸漆后的烘干，确保绝缘漆固化，提升变压器耐压性能。

2. 稀土永磁材料：稀土粉料烘干时，通过台车分层摆放，热风循环均匀穿透物料，避免结块或成分分解。

3. 汽车配件铸造：砂型模具烘干后强度提升，可减少浇铸时的砂眼缺陷，提高铸件合格率。

五、选购与使用注意事项

• 规格匹配：根据工件尺寸（长 × 宽 × 高）选择烘箱内腔容积，台车承重需大于工件总重量。

• 温度范围：不同材料烘干温度不同（如稀土烘干约 80-120℃，电机线圈烘干可达 150-200℃），需确认设备温控范围。

• 安全设计：应具备超温报警、漏电保护、防爆泄压装置（尤其针对喷漆烘干等易燃场景）。

六、行业发展趋势

随着工业节能政策推进，台车烘箱正向 “智能化 + 低能耗” 方向升级：

• 集成 PLC 控制系统，支持远程监控与工艺参数预设；

• 结合热泵技术或太阳能辅助加热，进一步降低碳排放；

• 模块化设计便于后期产能扩充或功能改造。

如需具体型号选型或工艺方案，可根据工件材质、烘干量及温度要求进一步细化需求。